車間局部整體通風(fēng)工藝描述：

對(duì)車間內(nèi)焊接區(qū)域采用分層置換通風(fēng)方式處理焊接煙塵，上方布置排風(fēng)管道，管道上安裝排風(fēng)百葉，兩側(cè)帶支管和排風(fēng)口；下方布置送風(fēng)管道，管道上安裝送風(fēng)筒。室外空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)組內(nèi)的過濾器過濾后被送入車間，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊煙、粉塵在人體溫度、焊接溫度產(chǎn)生的熱上升氣流和送風(fēng)氣流的共同作用下上升到一定高度，被排風(fēng)百葉吸收進(jìn)入排風(fēng)管道，焊煙、粉塵經(jīng)靜電除塵器處理后排出室外?？照{(diào)機(jī)組放置在墻外位置。

工藝效果圖：

工藝流程圖：

目標(biāo)任務(wù):

1.使車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度遠(yuǎn)低于國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的車間空氣中煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境美觀，空氣清新，打造健康生產(chǎn)理念；
2.確保煙塵凈化系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；
3.確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡潔、美觀；
4.確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。
5.充分考慮方案合理性，節(jié)約型，可行性和規(guī)范性.
6.使車間內(nèi)有害污染物的濃度小于國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的車間粉塵最高允許濃度10mg/m3）。

設(shè)計(jì)依據(jù):

1.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003
2.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
3.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2001
4.《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限》GBZ2-2002
5.《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值?第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1-2007
6.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90
7.《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95
8.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996
9.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》
10.《工業(yè)建筑照明標(biāo)準(zhǔn)值（GB50034-2004）》
11．《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007
12．《建筑設(shè)備施工安裝圖集》（91SB－1－6）

效果圖:

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